极佳的生产
凭据用户需求与定制冷轧的特性，我们能够快速的组织进行生产，并且制定一系列的计划和跟踪 。关于环保与连续生长，我们一直坚持绿色，节能的进行开发，通过多次的工艺选择和调解，最优化的兼顾效率与可连续生长 。
多选择性压延设备
针对差别的制品需求，可以选择差别的压延设备，以确保生产效率最大化
1500mm双机架六辊可逆机组
针对1500mm宽卷的冷轧生产，选择以1500mm双机架六辊可逆机组为主体，配全套德国西门子现场总线控制系统，可实现全程PLC自动控制 ；机组拥有全液压压下，液压AGC自动控制系统 ；lechler精密喷射梁、IMS X射线测厚、测速仪及在线视察钢板外貌质量的高清晰摄像装置 。0.5mm以下产品厚度精度能达5±μm以内 。
650高精度轧机
650高精度冷带轧机首次接纳工业PC机控制厚度，可轧厚度0.15~6.0mm，宽度最大565mm，具有速度快，程序更改简便，厚控精度高等优点 。该轧机承载能力高，轧制道次少，换辊快捷，轧制效率较一般轧机提高10.15%，轧程压下率可达92%以上，且板形良好 。别的，高可靠性的张力计极大地便当了轧钢，提高了张力控制精度 。
750四辊可逆轧机
接纳MOOG高精度液压AGC伺服厚度控制，产品厚度均匀性极佳 。
合理安排退火装炉
针对差别的制品需求，可以选择差别的压延设备，以确保生产效率最大化
全氢罩式退火炉
氢气的密度仅是氮气的1/14，氢气的导热系数是氮气的7倍 。氢气重量轻，渗透能力强，可以渗入钢卷层间，充分发挥导热系数大的特点，显著提高传热效率 ；并可提高内罩内� ；て宓难妨� 。氢气作为还原性气体，在高温下能使FeO还原为铁，并能大幅度降低由冷轧机带来的轧制油（残碳） 。以纯氢气作为� ；て�，可以是在结晶越发均匀化，退火产品的机械性能越发均匀 。
罩式灼烁退火炉（电加热式）
接纳电阻丝或电阻带做为加热元件，与燃气罩式退火炉相比具有加热均匀，设备简单，运行可靠，控温精度高，占地面积小等优点 。适用于合金钢、弹簧钢、铜带等的灼烁退火 。
