精冲冷轧的生产，是一个系统的工程，上到原料的选择，下到包装与打包的细心。其中任何一个环节，都会影响最后终点的抵达。2月中旬我们接到一用户的16MnCr5冷轧钢带的小批量订单，因为这个冷轧钢带之前也生产过多次，所以其时从库里吊出一个宝钢16MnCr5的钢卷，去做加工准备。经过了或许半个月，冷轧最后一次外貌的时候发明，外貌有细微的瑕疵。
于是立即停止了生产，取样发到了实验室去剖析。同时另外一边也着手准备再次投料的准备，因为交期在即。如果这批质料剖析后确实保存了外貌质量，不切合交货条件。那照旧要加速生产另外一批质料，以满足用户的需求。
在我们的实验室剖析中，经过目镜看，看似是细小的条纹，看似凹坑。可是由于漫衍极其均匀，关于这个爆发的原因，技术同事也一时不知道从何着手。本计划化验身分，可是在外貌，一做取样，就磨掉了。然后用电镜进行了扫描，发明外貌极其不平。爆发这个问题，应该跟事情滚轴有很大关系。
虽然另外一方面，以前也碰到过这样细小的凹坑，那是坯料带来的。因为16MnCr5极易形成陨坑。虽然这样的陨坑，大部分是漫衍在卷头尾，中间会很少。另外这样的陨坑一般在大的压下率下，也会逐渐消失，不会遗留在外貌。
最后几方意见，大致同意是属于事情轴导致的外貌问题。关于这一批质料，或许15吨，因为在冷轧压延历程中，工人疏忽，没有实时检查外貌。最终选择报废改轧其他用途的产品。之前选择的准备的坯料也已经加急完成了，在更换了新的事情滚轴之后，外貌灼烁，并未发明类似问题。
最终经过球化退火后，精整后分剪，硬度在hv125，实时的将16MnCr5冷轧钢带2.0mm交付到了用户。在冷轧压延的实际生产中，治理系统是很是重要的，其中一个环节的蜕化，就会导致整个批次的质料不可实时生产完成，或者前功尽弃。除此之外，打造一支重视质量的团队也是很是重要的。因为人是一个变量，他能变好，也能变坏。
其次拥有实时的实验剖析设备也很重要，好比在原料初期就进行剖析，有利于选择对应的工艺，以及实时发明问题。在制品之前，也能提供一份可靠的，实时的报告，这样在使用历程中，用户也能清楚的了解到这批质料的具体参数。
