凯时官网

  sk85极薄冷轧钢带的价值较高
，但生产难度较大
，生产中容易泛起种种板形问题
，影响产品质量提升。下列原因容易造成sk85极薄冷轧钢带板形缺陷：

1、弯辊力波动大。 
  六辊HC可逆冷轧机是通过弯辊力改善板形质量
，如果弯辊力波动大
，倒运于钢带板形的调理。
 
2、轧辊热膨胀不均。 
  在钢带轧制历程中
，将会爆发大宗的变形热
，如果轧辊预热时间过短
，这种变形热使轧辊热膨胀
，从而改变轧辊的原始辊型
，影响板形的质量。 

3、轧制压力大
，倒运于板形的调解。 
  在轧制极薄钢卷时
，检察轧制压力
，制乒槔次轧制压力凌驾7800kN的划定值
，导致泛起边浪缺陷。 

4、轧辊过钢量大。 
  随着轧辊在轧机上事情时间的延长（过钢量增大）
，事情辊与钢带之间由于摩擦造成轧辊磨损
，导致轧辊的辊缝形状不规则
，从而造成板形缺陷。 

   控制步伐

1、减小弯辊力波动 
  对液压油品进行化验
，对超标的大颗粒物质通过滤油机进行过滤
，油品精度抵达6级以下。对过滤滤芯进行更换
，包管弯辊站油品精度。针对伺服阀零点保存的偏差问题
，利用换辊时间对伺服阀的线圈电阻值进行丈量
，对电阻值超标的进行更换。弯辊力波动值获得控制
，从而减少了因弯辊力波动大引起的板形缺陷。 

2、提高轧辊热膨胀的均匀性 
  优化轧制速度（＜400m/min）
，调解预热时间（＞25min）
，轧辊抵达了均匀热膨胀的的效果
，提高了板形质量。 

3、优化轧制、退火工艺参数 
  生产极薄冷轧钢带时接纳硬度≥93HSD的事情辊进行轧制
，乳化液浓度由轧制通例产品的1.0%～2.0%提高到1.8%～2.5%。二轧钢卷退火时保温温度由620℃优化到640℃
，保温时间8h。 

4、包管轧辊的辊型精度 

  950轧机轧制极薄钢带时
，事情辊的过钢量由原来的80吨减小到60吨以内
，中间辊的过钢量由原来的120吨减小到100吨以内
，生产极薄冷轧钢带时支撑辊辊面凹坑面积≯50mm2
，凹坑数量不凌驾3个
，以包管轧辊的辊型精度。